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耐火预制块的生产工艺及脱模注意事项

时间:2020-08-05 16:19 编辑:耐火材料生产厂家点击:次


 
耐火预制块的生产工艺
耐火预制块的生产,与耐火浇注料的生产基本类似,不同点是混练、成型和养护等。
模型分为木模、钢模和钢木复合模。当一个型号需生产较多预制块时,应用后两种模型,反之则用木模型。模型的要求是,尺寸准确、符合设计要求,模板应有足够的强度和刚度,使用中不变形,安装与拆卸方便。
耐火浇注料的混练,即在其工艺流程中,各种原料称量配料后,倒进强制式搅拌机进行干混后,然后加水或液体结合剂,进行湿混,混练3~5min即可出料。
预制块的成型,一般是在振台上进行的。表1为振动台的规格和主要技术性能。在一般情况下,耐火浇注料的颗粒料大,所需振幅也大,但不易过大,否则易使骨料偏析。如振幅小,应延长振动时间。振幅是用偏心块调节的,应根据骨料的临界粒径变化,经常进行调整。
预制块成型时,首先将模型放在振动台上,检查尺寸,将固定连接件紧牢固,内表面涂油或贴纸;其次将拌和料装进模型内,应及时振动,直至表面返浆、排完气即可;较后,找平、抹面、作标记,吊到养护场地。另外,成型时也可用插入式振动器,平板振动器,振动—加压等方法,其制品性能也能满足技术要求。
水泥类浇注料成型后,当初凝时,方可浇水或水中养护。蒸汽养护的升温速度为10~15℃/h,降温速度<40℃/h。其升温—保温—降温的时间,一般为 ,4-10-4h。
耐火预制件脱模工序需要注意的事项
耐火预制件脱模工序需要注意的事项,有以下四点:
1、耐火预制件脱模一般在硬化时间不低于8小时的情况下方可进行,也可根据天气变化适当调整,脱模后的预制件,应放在温度和湿度适宜的地方自然养护,0.6吨以上的大型耐火预制件养护6天以上,0.6吨以下的预制件养护3天以上,预制件与预制件之间应留大于50mm间隙,并堆放整体,以利于养护和干燥。
2、脱模时,先用皮锤将模具与耐火预制件敲打分离后,再将模具松开,将预制件取出,若需修补脱模后抓紧进行。
3、脱模后,若发现模具(板)扭曲、变形影响产品质量,应停止生产,修正模具;若生产结束,应将模具清理干净,涂上黄油安装完好,按要求放到堆放位置,以便下次生产时使用。
4、座砖等带有孔洞的耐火预制件脱模时注意敲打均衡有力,力度合适,不能敲偏。搬动模板、抽取轴芯要做到稳、准、轻巧,移动座砖要轻拿轻放,以免损伤座砖边角。脱好模的座砖质量管理人员要检查是否偏心、轴心梢度是否均衡、尺寸是否符合图纸要求,表面是否光滑平整=检查上下座砖配合缝隙、松紧是否符合要求。预制件组长配合质检员一块检查。
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