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耐火材料厂家

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限企业
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不烧砖和不定形耐火材料预制块的区别

时间:2021-02-01 18:46 编辑:耐火材料生产厂家点击:次


 
预制块和不烧砖是不定形耐火材料中的定型产品,是具有优良性能的不烧或轻烧制品,是发展快、应用广的新型材料。
预制块亦称为预制件,属于不定形耐火材料范畴。其原因是不烧砖的原料组成、配制原则、结合剂和外加剂的使用,均与不定形耐火材料的基本相同,且为不烧或轻烧制品。该类制品,与现场施工的不定形耐火材料相比,具有外形尺寸准确、性能稳定、施工周期短和  成本低廉等优点;与烧成耐火砖相比,制品成品率高,不用烧成窑炉,可节约能源,生产成本低和性能优良。所以,预制块和不烧砖有广阔的发展前途。
 

铝镁炭砖
 
应当指出,近年来不烧砖的发展很快,新品种层出不穷,形成了繁华似锦的新局面。镁炭砖、铝镁炭砖、铝炭砖和Al2O3 - SiC-  C质不烧砖等新品种的开发与应用,使炼钢转炉、电炉和钢包等热工设备的内衬,发生了更新换代的变化,提高了使用寿命,获得了显著的社会经济效益;同时,采用膨胀剂、超微粉、外加剂和颗粒级配等技术,开发了高性能的不烧砖,如透气砖、座砖等,在钢包、水泥窑和电炉顶等热工设备上应用,也获得了良好的使用效果。
 
不定形耐火材料预制块,主要用耐火浇注料和耐火可塑料等材料制作,其分类有浇注料预制块和可塑料预制块;有铝酸盐水泥、水玻璃、磷酸及磷酸铝、黏土结合和低水泥等结合剂预制块;按骨料品种分为高铝质、黏土质、硅质和刚玉质等预制块;按成型方法分为振  动成型、振动加压成型和捣打成型预制块;预制块的质量有几十公斤到几吨的,因此分为大型、中型和小型预制块;预制块配钢筋和锚固件的,所以又分为普通预制块、钢筋预制块和锚固件预制块等。
 
在工业窑炉和热工设备中,采用预制块筑炉,能实现机械化吊装,省人节力,缩短施工工期,提高炉子作业率。
我国有用预制块砌筑高炉、热风炉、加热炉、电炉顶、铁矿粉焙烧竖炉和球团焙烧炉等热工窑炉的历史,至今预制块在出钢槽、电炉顶和焙烧炉上仍广泛使用,并发挥较大的作用。
预制块的分块和尺寸,应根据炉子大小和衬体厚度而定,尽量减少型号,节约模板,便于管理和施工;吊装筑炉的预制块,单重以1~3t为宜。人工搬运和筑炉的预制块,单重应不大于30kg;预制块的尺寸,长度和厚度方向分别以116mm和68mm为模数,选取适当的倍数,减去砌缝尺寸即为预制块尺寸。炉顶预制块的宽度依炉长而定,不得小于300mm。炉墙预制块的高度应不大于400mm。两块预制块的缝宽3~8mm。
在预制块上遇到有孔洞时,其胎模应有1%~2%的斜度,且应方便拆除;大型预制块应设备吊环,其顶端尽量远离受热面,间距应大于200mm,埋设深度100~200mm。随着预制块单重的增加,吊环钢筋直径也增大。
 
使用耐火浇注料预制块应注意的问题
(1) 在设计预制件时既不要体积过大,又不能太窄小(易断),一定要尺寸适中,砌筑时在相邻两件之间除了要考虑膨胀缝以外,还要特别注意将缝交错布置,膨胀缝可用耐火纤维毯填充,防止砌筑时出现“贯通的直缝”,从而造成通过直缝的热损失过大,甚至烧坏炉壳。
(2) 砌筑时在预制件之间要用适量的耐火泥浆或高温粘结剂勾好缝,使其在高温烧结后形成整体,不仅坚固,而且减少热损失。
(3) 在预制件与炉壳间应注意留有适量的保温层,防止炉壳过热,散热损失大。
(4)较大的预制件必须设计吊装钩,便于运输和安装。
(5)按烘炉规范烘炉,使用寿命更佳。
 
不烧砖
不烧砖分为普通不烧砖和含碳不烧砖两大类,前者用于一般工业窑炉及热工设备,后者则用于熔炼炉及热工设备,均取得了良好效果。
1.普通不烧砖
普通不烧砖按结合剂分为水玻璃、磷酸和磷酸盐、水泥和硫酸铝等不烧砖;按耐火骨料品种分为黏土质、高铝质、硅质和镁质等不烧砖;按用途分为窑衬砖、钢包衬砖、塞头、袖砖、水口砖和滑板砖等。在不烧砖广泛应用的基础上,近年来又开发了高荷软、微膨胀和致密耐磨等性能的不烧砖,拓宽了使用范围,满足了新技术新工艺的需要。
2.含碳不烧砖
含碳不烧砖是随着钢铁冶炼新技术、新工艺、新装备的发展而产生的,是在耐火材料领域中开发研究和推广应用活跃的领域,并且取得了丰硕的成果。
含碳不烧砖的品种较多,主要有铝炭砖、铝镁炭砖、铝锆炭砖、Al2O3 - SiC -  C砖、镁炭砖、镁钙炭砖和镁白云石炭砖等。该类砖在高炉、炼钢转炉和电炉、钢包、浇钢系统、鱼雷式铁水罐和高炉出铁沟等热工设备上应用,取得显著效果。
 
不烧砖的生产工序
不烧砖的生产,其原料制备、配料等工序与耐火浇注料的基本相同。混合设备有双轴搅拌机、混砂机和湿碾机。成型用压砖机。有的不烧砖,需进行浸渍、磨平和低温处理等工序,所用相应的设备,主要有浸渍装备、铣磨砖机和低温处理窑等。这些是与耐火浇注料生产工艺流程不同的。
 
普通不烧砖的生产,首先将配好的料,按照颗粒料一液体结合剂或水一耐火粉料、软质黏土和粉状结合剂等顺序,加进湿碾机中湿混。混练时间因其品种而异,一般为10~20min。
混练好的拌和料,其质量用泥料的颗粒组成和水分来控制。质量好的泥料,水分均匀的分布在颗粒表面并渗进孔隙中,细粉均匀的包裹在颗粒周围,且形成一层薄膜,泥料密实。因此,每班生产时,必须抽检2~4次,以控制生产料的质量;称量合格的泥料,放进砖模内进行压砖,出模后进行尺寸检验,其操作与生产烧成耐火砖的相同;检验合格的砖坯,进行养护或运去烘干。
生产不烧滑板砖时,需进行浸渍处理和磨平。一般来说,是用焦油沥青进行浸渍处理。然后,采用铣磨砖机,对滑板砖进行磨平,其平滑度为25~50μm。另外,有的砖,采用磷酸进行浸渍,以提高其质量。
水泥窑用磷酸盐和水玻璃不烧砖等,为了提高砖的强度和减少烘窑时间,将干燥后的砖坯,放进隧道窑或倒焰窑中进行低温处理,其处理温度为600~800%。
含碳不烧砖的生产,与普通不烧砖的不同处是,需制预混合粉、高压成型和低温处理。含碳不烧砖掺加的外加物和外加剂较多,为了混匀,必须先制预混合粉。在该粉中,主要有耐火粉料、SiC、沥青、Al粉、Si粉、固化剂和超微粉等。首先按砖的配合比要求,称量有关的料,装进管磨机中,进行混磨,混均匀并达到细度要求时,即可出料。其次将混合好的料,按混练需用量,用编织袋分装待用,或装进料仓中,与颗粒料共同配用。
 
混练也是用湿碾机,因炭素材料较轻、易飞扬。因此,湿碾机应选用高帮、密封的。同时,炭素材料难以润序必须是:先将颗粒料被结合剂包裹后,方可成型应采用高吨位压,以利于排气,然后:230mm×150mm的树脂结合镁碳砖,用300t高冲程摩擦压砖机时,先轻压2~3次,然后重压12~15次,方可达到要求;用400t压砖机也需重压10次以上,用800t压砖机则重压6次以上即可。
含碳不烧砖的低温处理,不得用明火,以防碳氧化,其温度一般为200~250℃。
 
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