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电厂锅炉炉膛修补用耐磨浇注料还是耐磨可塑料?

时间:2020-12-16 17:55 编辑:耐火材料生产厂家点击:次

 
电厂锅炉炉膛修补选择耐火材料主要看维修范围,大修用耐磨浇注料,小修用耐磨可塑料,如有其它疑问欢迎咨询荣盛耐材,多年耐材生产厂家,自有CFB锅炉耐火材料技术研究中心,欢迎咨询、技术交流。


 
 
电厂锅炉炉膛修补前需要分析磨损因素,提高整体内衬的使用寿命,内衬磨损未达到预计维修周期,造成提前维修有多种因素,例如原料质量、产品配比、施工质量、烘炉质量和锅炉的运行规范等,这些都是影响锅炉炉膛内衬使用寿命的因素。
 
电厂锅炉类型及炉膛内衬防磨材料
电厂锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的大区别是液体和煤块粉状。
 
循环流化床锅炉(简称CFB),其燃烧机理是把固态的燃料流体化,使它具有液体的流动性质促成燃烧。可以加石灰或煤矸石除硫,比较环保。循环流化床锅炉燃烧的是煤颗粒对锅炉的磨损比较严重,维修费用一般都挺高。电站煤粉炉,只是把煤磨细成煤粉,然后用空气吹入炉膛燃烧。燃烧的是粉末对锅炉磨损较小,比循环流化床锅炉好控制,给锅炉加压或着降压的时候它的反应时间比循环流化床快。
 
其中无论是哪种类型锅炉,内衬材料是决定着其使用寿命的重要因素。在选用内衬浇注料要根据炉型的损坏机理而定,循环流化床锅炉的磨损机理是由炉内床料在烟气携带下沿炉膛上升,经炉膛上部出口进入分离器,在分离器中进行气、固两相分离,分离后的烟气进入锅炉尾部烟道,分离出来的固体粒子,经回料阀再返回炉膛下部。在炉膛-分离器-回料阀-炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中,并在炉内以850~900℃进行*率燃烧及脱硫反应。除床料在这一回路中作外循环流动外,床料在重力作用下,在炉内不断地进行内循环流动。因此,在循环回路的相应部位必然产生磨损。磨损不仅影响锅炉的安全运行,还限制了这类锅炉的一些优点的发挥;磨损给锅炉造成的直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉;磨损使锅炉的运行维护费用增大,机组利用率降低,给用户造成巨大的损失。
 
磨损是煤或灰粒子以某一角度(0~90°)撞击受热面管子表面,引起冲蚀磨损,造成管子表面金属流失。锅炉受热面管子的磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、在固体粒子浓度较高区域、磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面管子的对流运动,磨损与烟气流速密切相关,固体粒子的速度是影响磨损的主要因素,因此严重磨损的部位通常发生在粒子流速突变区域。磨损主要发生在燃烧室下部、炉膛上部出口周围及布置在燃烧室受热面的下部,现阶段循环流化床锅炉内衬选用的防磨材料,电厂锅炉炉膛采用刚玉莫来石高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料。
 
电厂锅炉用铬刚玉耐磨可塑料的施工及烘炉操作
锅炉受热面销钉区域部位在铺设铬刚玉耐磨可塑料前必须补焊全,其它部位待“Y”型钉,“V”型钉焊接牢固后再进行浇注,施工前清理干净炉内内衬所有金属构件,并且在其上均匀涂刷1-2mm厚的沥清,自然风干。炉内内衬施工原则上自上而下,即炉顶-炉膛出口烟窗-屏过-屏再-水冷壁前墙给煤口-炉膛-风室,旋风分离器入口烟道-旋风分离器(因旋风分离器与其出口烟道的中心筒之间间隙过小,需在水压前即安装中心筒前施工旋风分离器上段)-回料器-旋风分离器出口烟道。
 
在施工前,首先对每一批内衬材料进行现场和随机抽样检查,并且要做好试块送有关检验站测试其各种性能,出试试验报告。试样的试验满足后,在搅拌机中加入一定量的内衬材料,且依其材料的性能按比例加入适量的粘结剂,添加剂或固化剂和水,搅拌均匀。把搅拌好内衬材料倒入料斗,用布置好的卷杨机运输至工作面,敷设或砌筑在所需处,其厚度高于设计值的3-4mm捣实,抹平、压光,各销钉边缘处的铬刚玉可塑料做成450倒角。
 
内衬施工成型后要做好相应的养护。铬刚玉可塑料采用高强耐火骨料,添加超细粉掺合料后的耐磨可塑料。采用A料、B料分开包装,现场混配的生产工艺。现场配方为7袋A料(5kg/袋)配1袋B料(3kg/袋)根据气温和现场施工要求决定每机搅拌量,混配后的可塑料应在规定的时间内用完,一般不超过25分钟,固化后的料应弃之不用,严禁加入粘结剂后重新使用,严禁加水。
 
铬刚玉可塑料采用手工捣打方法施工,严禁湿养护和蒸汽养护。这些材料都在现场施工,材料中存在很高的水分(包括内水份和外水份)。因此,铬刚玉可塑料的干燥——烘炉是新施的循环流化床(CFB)锅炉运行前的一项重要工作,烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,直接影响内衬材料的寿命和循环流化床(CFB)锅炉运行的可靠性。
 
在烘炉过程中,如果其中水分蒸发过快,产生的水蒸汽汽压超过混凝土的结合力,可能使炉墙发生裂缝、变形、损坏,甚至可能性造成大面积的炉墙坍塌;如果内衬材料初始热膨胀过快和不均匀,也会由于热应力集中而受到损坏。实际中以1025t/h循环流化床(CFB)为例,锅炉本体低温烘炉在经历8天完成。该锅炉本体低温烘炉从开始进行,48小时后进入180℃缓速升温;108小时后顺利过度到280℃;128小时后开始进入370℃;168小时后烘炉机停火进入自然冷却阶段。
 
对返料器和点火风道等在运行中易受损部位,对其提前12小时点火,在烘炉后阶段,对这些部位进行了约12小时的中高温初步烧结,使这些部位的耐磨耐火材料在今后的运行中具有更好的使用性。
 
电厂锅炉炉膛修补用耐磨浇注料还是耐磨可塑料?
如果是大修,面积比较大,选择耐磨浇注料,如果是小修,面积小,选择耐磨可塑料,如有其它疑问,欢迎咨询荣盛耐材,多年耐火材料生产厂家,自有CFB锅炉耐火材料技术研究中心,欢迎咨询、技术交流。
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