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耐火材料厂家

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限企业
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高强耐火耐磨浇注料施工及存放先容

时间:2021-01-06 19:25 编辑:耐火材料生产厂家点击:次

高强耐磨浇注料以刚玉、碳化硅、煅烧铝矾土为主要原料,配以超微粉、复合外加剂。具有早期中温强度高、高温性能良好、体积稳定、抗熔渣渗透性和侵蚀性极强、耐冲刷、施工方便、内衬结构整体性强等特点。
 
 

主要原料先容

1、刚玉
刚玉为三方晶系矿物,熔点高达2050℃,热膨胀系数为8.6×10-6K-1,属于抗热震性中等偏下的物质。刚玉的硬度为9,仅低于金刚石和少数人工合成高硬矿物。刚玉制品具有很高的强度。例如,氧化铝陶瓷的耐压强度非常高;抗折强度可达250MPa以上,1000℃热态抗折强度为150MPa。所以,浇注料中的刚玉具有很强抵抗磨损的性质。
 
2、碳化硅
碳化硅以其高硬度、能导电、耐高温、强度大的性能被广泛用于磨料、发热体、结构陶瓷和耐火材料。碳化硅莫氏硬度为9.5,性脆而锋利,被用于研磨灰铸铁、有色金属、非金属以及石材、陶瓷、玻璃等硅酸盐材料。浇注料中的碳化硅具有很强抵抗磨损的性质。
 
高强度耐磨浇注料的难点主要在于克服碳化硅的负面影响方面。碳化硅颗粒本身具有很好的耐磨性。加入碳化硅后,也有利于提高浇注料的抗侵蚀、抗热震性能。但是,碳化硅晶体的离子键成分少,较难被极性物质润湿。
 
为充分发挥刚玉、碳化硅原料的特性,提高耐火浇注料的耐磨性,必须合理选择和调配水泥、微粉、化学外加剂,提高浇注料经各温度处理后的强度和改善线变化,产生牢固、可靠的结合。由此就可以避免刚玉、碳化硅颗粒的脱落,防止磨粒侵入浇注料,在相对运动中破坏浇注料的组织,获得良好的耐磨性。
 
存放和施工准备
1.施工现场要分开堆放,施工现场要做好保洁处理,谨防杂质混入,并做好明显的标识和避免雨淋。外加剂受潮等措施。
2.模具体内清理干净,缝隙严密,注意跑浆,以免产生骨料与粉剂脱离,
3.施工环境温度必须保持在5-30℃之间,不可太低的温度下进行施工,会影响耐火浇注料的凝结。
 
高强耐磨浇注料一般为25kg/袋编织袋+吨袋包装:由混合料和结合剂组成,结合剂单独包装。
高强耐磨浇注料(混合料、结合剂)加入搅拌机后,先干混3min~5min使混合料、小袋内的结合剂打开包装后分散均匀充分混合(保持颜色一致),然后一次加足5.5%~6.5%(pH=6.5~7.5)的洁净自来水,边加水边搅拌,湿混时间不得低于5min(时间应充分保证)。水不得随意加入,加入必须用称量衡器(加水量杯)进行称量,严格控制加水量在低限,是保证材料强度和各项性能指标优良的重要措施。
每次混炼好的高强耐磨浇注料必须在30min内用完,若发现浇注料已结块或失去流动性时应作弃料处理。已经过配制完成的浇注料在施工过程中,不能二次加水拌和使用。
 
浇筑成型施工
把混炼好的高强耐磨浇注料一次性加入到施工工作面后,打开振动棒振动至高强耐磨浇注料表面泛浆且无大量气泡逸出为宜。支护模板接缝处应用密封胶带密封,防止漏浆,一旦有漏浆出现必将影响浇注料强度。
 
插入高强耐磨浇注料中的振动棒操编辑应定岗、定人;浇注应对称均匀连续进行;振捣应用手提式振捣棒进行机械振动并配合人工捣制,必要时适当振动模板表面,振捣棒移动间隔200mm,每次振捣时间30s左右,采取“快插”“慢抽”缓慢移动的方法,直至表面返浆不产生气泡为宜,振动时间不宜过长,不漏振、过振。振动完毕拔棒时应缓慢进行,否则会发生偏折,影响材料、强度和使用性能。
施工时好一次浇注到所规定的厚度,振动完全密实为止。对较厚的部位应采用分层施工的方法,在浇注料上面一层时,振动棒应触及下面浇注好的料层1/3处,使上下层浇注料结合紧密。
施工过程中支撑浇注厚度的木块支撑不准掉入或遗留在正在浇注的模板内。
已运至工作面的高强耐磨浇注料必须在其初凝之前用完。已初凝的高强耐磨浇注料不可再使用。
高强耐磨浇注料的拆模和养护
浇注料施工完毕后温度在20℃以下,脱模时间不得少于96h,20℃以上时不得少于48h脱模。
 
烘烤
1.浇注24h后就可脱模,自然养护24h-48小时后就具备烘烤条件。
2.烘烤时应本着“先小火再中火后大火”的原则进行,让温度逐步的上升,切勿着急开始用大火烘烤;
3.若大火急烘快速升温会引起浇注料的炸裂脱落。
 
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