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耐火材料厂家

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镁碳砖为什么不用刚玉砖替代?

时间:2021-01-25 17:33 编辑:耐火材料生产厂家点击:次

高温窑炉种类有很多,对于耐火砖的要求各不相同,镁碳砖,复合耐火材料常用于冶金、有色金属冶炼、水泥窑、玻璃窑等,刚玉砖主要成分氧化铝,常用于高炉、热风炉、炼钢炉外精炼炉等,这两种产品有各种的性能和特点,是否能够替代主要看哪种更合适或寿命更长。

 
 
什么是镁碳砖?
镁碳砖是以高纯镁粉、炭素材料(包括石墨)和沥青或树脂为原料制成的复合耐火材料。它具有优异的抗渣蚀性、渣渗透性、热震稳定性和导热性。
 
它有效地利用了氧化镁抗渣侵蚀能力强、导热系数高、碳膨胀率低的优点,弥补了氧化镁抗剥落能力差的缺点。镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和不易被炉渣渗透的高熔点碳素材料为原料,加入各种非氧化物添加剂制成。用炭素粘结剂制成的不燃炭素与耐火材料是一致的。以高纯氧化镁粉、炭素材料(含石墨)和沥青或树脂为原料,经配料、热熔、成型后,在300℃左右或1000℃以上烘烤。为了氧化砖中的碳,经常添加铝、硅、镁或氮化硼等金属,添加量不超过5%。主要用于炼钢氧化转炉大功率电炉炉墙的炉衬、出铁口、热点,以及炉外精炼炉炉衬、钢包渣线等。
 
目前,镁碳砖已广泛应用于炼钢,并已成为石墨的传统用途。氧顶吹转炉炉衬开始使用镁碳砖。氧气顶吹炼钢炉衬材料多为镁碳砖,炉衬寿命为1000~1500倍。在钢包上砌筑镁碳砖时,应注意不要与SiO2含量高的砖混合。否则会增加镁碳砖的局部熔化损失。
 
镁碳砖具有良好的耐高温性、较强的抗渣性、良好的抗热震性和较低的高温蠕变性能。
 
工业镁碳砖主要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底及炉墙、氧气转炉炉衬、有色金属冶炼炉、高温隧道窑、煅烧镁砖及水泥回转窑炉衬、加热炉底及炉墙,玻璃窑炉蓄热室用方格砖,主要用于炼钢氧化转化炉大功率电炉炉墙的炉衬、出铁口、热点、炉外精炼炉内衬、钢包渣线等。
 
 
什么是刚玉砖?
以刚玉为主晶相,氧化铝含量大于90%的耐火制品。极高的常温抗压强度(高达340MPa)。高负荷软化开始温度(超过1700°C)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性炉渣、金属和玻璃液有很强的抵抗力。热冲击稳定性与其结构有关。致密产品的耐腐蚀性较好,但热震稳定性较差。
 
刚玉制品分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖。以烧结氧化铝和刚玉为原料,或将高Al2O3/SiO2比的铝土矿熟料与烧结氧化铝结合,采用烧结法生产。磷酸或其他粘合剂也可以用来制作不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、精炼炉外炼钢炉、滑动式热水器、玻璃熔窑和石化工业炉。
 
用于生产刚玉砖的原料是经过煅烧和细磨的高纯度工业氧化铝(有时加入少量氧化镁添加剂以改善晶体结构),压制成坯体,在1850℃或更高温度下煅烧。高温煅烧使坯体结构中的孔隙减少,晶粒增加约25-40倍。良好的烧结刚玉晶体具有致密的板状结构。
 
烧结刚玉砖的生产工艺是将烧结刚玉粉碎成3mm的粗颗粒和一些小于0.074mm的细粉,有的加入少量粘土和其他粘结剂混合,用高压摩擦压砖机或液压机成型,干燥后烘干,入炉烧成高温窑。通常,纯度较高的烧结刚玉砖的烧成温度为1750至1800℃。
 
用途:刚玉砖主要用于工业窑炉中要求耐磨、耐高温的关键部位,如钢推杆冶金炉的滑轨砖、步进加热炉出钢槽、垃圾焚烧炉炉衬、石化工业炉衬、炉底等轧钢厂,氨合成炉的二次转炉。
 
镁碳砖为什么不用刚玉砖替代?
镁碳砖,复合耐火材料常用于冶金、有色金属冶炼、水泥窑、玻璃窑等,刚玉砖主要成分氧化铝,常用于高炉、热风炉、炼钢炉外精炼炉等,这两种产品有各种的性能和特点,是否能够替代主要看哪种更合适或寿命更长。
 
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