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玻璃窑、热风炉、焦炉硅砖有什么不一样

时间:2021-04-08 18:00 编辑:耐火材料厂家点击:次

玻璃窑、热风炉、焦炉是三种不同类型的窑炉,所用的硅砖指标参数是有一定的区别,砖号也不一样。
 
 
玻璃窑用硅砖
硅砖广泛应用于玻璃窑中,其主要成分是二氧化硅(SiO2)。用于玻璃窑中的硅砖要求SiO2含量在94%以上,高使用温度在1600~1650℃之间,密度在8~95g/cm3之间。显孔率要求小于22%,孔隙率越大,硅砖质量越差。硅砖的外观多为白色晶体,微观构成鳞石英晶体,由于硅砖在高温下会发生晶体转化,体积膨胀,尤其是在180~270℃和573℃左右,晶体转化更加激烈,因此在烤窑和冷修过程中,应适应硅砖的晶体转化,如松紧拉条等。硅砖砌体应留有膨胀缝。
 
硅砖比粘土砖的工作温度高200℃左右,但由于玻璃液和碱性飞料的侵蚀耐力差,所以用于构筑大砂轮、胸墙和小炉等构造。构筑时,用高硅耐火泥和硅砖粉等接近硅砖成分的物质制作粘接材料。
采用引进技术制造的产品称为硅砖。硅砖的构成(w)为方石英45%,鳞石英50%,玻璃相1%~2%,少量残石英,熔融指数(2R2O+Al2O3)<0.5%。玻璃窑采用全氧燃烧技术后,硅砖的寿命从5~10年急剧减少到2~3年。
 
热风炉用格子硅砖。
耐火砖的致密性和相组成的变化会影响其质量和热容性。热风炉使用后,格子硅砖的检测结果显示:(1)格子硅砖的孔隙率为18%,体积密度为88%,Al2O3含量增加到2.83%(质量分数),CaO含量基本上是原有耐火砖的水平(43%(质量分数),其他杂质含量很低;(3)除硅砖表皮发生鳞石英向方石英转化外,其余部分由鳞石英和少量硅酸盐组成;(4)未发现使用后的格子硅砖发生扭曲等变形现象,可见热风炉格子硅砖的质量和热容性不会发生明显变化,因此推测格子硅砖的系热能力不会降低。原有耐火砖的热膨胀测量值(100℃)为3~
热风炉硅砖的性能特点。
热风炉用硅砖是以鳞石英为主晶相,用于高炉热风炉高温部位的硅耐火产品。热风炉用硅砖应具有以下特点:
(1)在长期高温和负荷条件下,体积稳定,高温蠕变率低。
(2)600度以上抗热震性能好,能适应热风炉温度的变化,保持砖砌完整。
(3)良好的耐化学腐蚀性。
(4)导热性大。
根据冶金标准(YB/T133-1998),热风炉用硅砖的品牌定为RG-95,根据用途分为炉顶、炉墙砖和格子砖。
 
焦炉硅砖
焦炉用硅砖是以鳞石英为主晶相用于砌筑焦炉的硅质耐火产品。现代化的焦炉是由数万吨、近千种砖型耐火材料制成的大型热工设备,其中硅砖的用量占60%~70%。用来砌筑焦炉蓄热室墙、斜道、燃烧室、炭化室、炉顶等。
传统焦炉硅砖具有良好的化学稳定性。如果能保持传统焦炉硅砖的优异性能,提高导热性,就能保证材料的结构性和稳定性的统一。因此,高导热硅砖是符合焦炉发展要求的产物。
焦炉硅砖应具有以下特点:
(1)负荷软化温度高。焦炉硅砖应在高温下承受装煤车在炉顶的动载荷,并要求长期使用不变形,因此需要高负荷软化温度。;
(2)导热性高。焦炭是由炼焦煤在炭化室内通过燃烧室的墙壁传导加热而制成的,因此建造燃烧室墙壁的硅砖应具有较高的导热性。;(3)良好的抗热震性能。由于焦炉应定期装煤和焦炭,燃烧室墙两侧硅砖的温度应剧烈变化,因此焦炉硅砖应具有良好的抗热震性能。
四是高温体积稳定。
 
焦炉硅砖具有SiO2含量高、抗压强度高、荷载软化温度高、残余应时含量低、耐磨性好等特点。经过测试和鉴定,产品的主要性能指标超过并达到日本SC、德国DIN和日本MS的标准。该产品使用后具有高纯度、高强度、耐磨性和致密性的特点,具有高热震稳定性、体积稳定性和低蠕变性。该产品广泛应用于4.3米焦炉、5.5米焦炉、6米焦炉和7米焦炉。
 
玻璃窑、热风炉、焦炉硅砖有什么不一样
玻璃窑、热风炉、焦炉是三种不同类型的窑炉,所用的硅砖指标参数是有一定的区别,砖号也不一样。
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