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耐火材料厂家

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郑州荣盛窑炉耐火材料有限企业
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水泥回转窑常用耐火砖、浇注料先容

时间:2021-04-28 16:20 编辑:耐火材料厂家点击:次

水泥回转窑常用的耐火材料有:碱性镁系列耐火砖,高铝系列砖及浇注料等等,下面请看详细先容。
 

镁铬砖
 
镁铬耐火材料用于水泥窑
镁铬耐火材料产品是以铬铁矿石和烧结镁砂为原料制成的耐火砖。他的矿物主相是方美石和尖晶石,根据铬铁矿在原料中的数量是否超过50%,分别称为铬镁砖和镁铬砖。水泥业主要使用镁铬砖。
建筑材料行业针对水泥回转窑单独制定了JC/T497-1992(96)建筑材料工业窑炉直接与镁铬砖相结合的标准,按理化性能分为五个,按外观质量分为三个等级。
 
碱耐火材料
碱耐火材料具有耐高温锻烧、耐化学腐蚀等优良性能,是实现水泥窑生产高质量、高产量、低消耗、长期安全运行的关键窑衬材料。但是,它又具有易受潮变质、热膨胀率高、导热性高、抗热震性能差等主要缺点。目前,适用于水泥窑的进口和国产碱耐火材料主要有直接结合镁铬砖、半直接结合镁铬砖、普通镁铬砖、白云石砖、含锆和无锆的各种特殊镁砖、尖晶石和化学结合不烧镁铬砖等。
 
新型水泥窑采用无铬砖-镁复合尖晶砖。
为了开发适用于运行率低(<90%)的水泥窑烧成带或机械应力大的高温轮带区域的无铬砖,该项目成功开发了镁复合尖晶砖,该无铬砖以高纯镁砂和铁铝尖晶石为主要原料。铁铝尖晶石的引入可以与水泥熟料反应产生高粘度的C4AF和C2F,提高砖的窑皮性能。
 
另一方面,与高纯镁砂之间适当的热膨胀系数差,提高砖的热振稳定性。铁铝尖晶石在烧成和使用过程中逐渐分解为Fe2+和Al3+,其中Fe2+离子扩散到周围的氧化镁基质,同时一部分Mg离子也扩散到铁铝尖晶石粒子,与残留的Al3+反应生成镁铝尖晶石,即砖中含有铁铝和镁铝两种尖晶石,因此被称为镁复合尖晶石砖。
 
高铝砖
高铝砖具有较高的抗压强度、荷载软化温度和较好的抗热震性能。因其价廉物美,在各种水泥窑中得到了广泛的应用。各种磷酸盐结合的高铝砖,都具有强度高(不小于60MPa)、抗热震性能好等特点,但在高温下蠕变较大,因此用于拱顶部位时,应锻烧高铝砖。
少量ZrO2在高铝砖中的引入,利用ZrO2单斜与四方形的相变,可以提高微裂纹的存在和抗热震性能。选用合适的颗粒级配,使砖的显孔率更高,但强度也更高,从而降低其导热性和热膨胀性。采用水泥窑中转面薄层釉膜,保护砖免受进一步碱蚀。
适用于水泥窑的高铝砖主要包括磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝耐磨砖、抗剥落高铝砖、化学结合(特殊)高铝砖和普通高铝砖。
 
耐碱砖
耐碱砖具有优异的耐碱性和侵蚀性,在一定条件下可与窑料和窑气中的碱化合物反应,并在转动时迅速形成封闭的致密保护釉,防止继续渗透和砖的碱裂损坏窑,尤其是新型干窑不可缺少的窑衬材料之一。该系列耐碱砖包括普通耐碱砖、高强度耐碱砖、耐碱隔热砖和拱顶耐碱砖。
 
耐火浇注料
耐火浇注料具有生产工艺简单、生产能耗高、使用灵活方便等特点。在水泥窑系统中,它的特点是在结构复杂的预热系统中的应用越来越广泛。适用于水泥窑的耐火浇注料主要包括刚玉浇注料、高铝浇注料、耐碱浇注料和轻质浇注料。
 
硅莫砖用于水泥窑的过渡
过渡带的工艺特性决定了窑皮变化频繁,因此对耐火砖的抗剥落性能要求更高。此外,由于该区域的液相开始出现,耐火砖承受的热负荷相应增加。如果没有窑皮,也要求该部位的砖具有良好的耐化学腐蚀和耐磨性。
我厂比较了各种耐火砖的性能,硅莫砖的化学成分主要是Al2O3和SiO2,气孔率低,抗硫碱腐蚀能力强,热震稳定性和力学强度指标优异。
 
水泥窑口耐火浇注料的选择。
随着大型干式旋转窑技术的不断发展和完善,熟料口的生产规模不断扩大,其设备的运行条件出现了新的特点,对耐火浇注料,尤其是窑口浇注料提出了更高的要求。窑口窑衬是大型旋转窑中薄弱的窑衬之一。在大型干法窑的生产中,旋转窑口的窑温可高达1400℃左右,离窑熟料的温度可高达1400℃,入窑二次风温度可达1200℃。窑口几乎完全暴露在1700℃的高温火焰辐射下,约1400℃的高温颗粒大,强度高。工作条件非常苛刻,窑口衬料的使用寿命严重制约了整个窑的使用寿命。
 
窑口易变形造成的频繁掉砖、二次风温度大幅度提高
窑体斜度增加,转速加快,窑口无稳定的窑皮,窑衬必须能够承受熟料的磨损、高温气流的冲刷和材料的碱蚀。此外,还受到故障停窑和急冷急热的冲击。实际上,国内旋转窑由于多种原因,停窑频繁,窑口耐火材料受到更多的热震。相关统计显示,80%以上的停窑是由局部耐火材料的腐蚀引起的。
根据窑口薄弱的特点,多采用耐热震、耐冲击、耐磨的浇注料。使用时,在窑体上焊接锚固件,用刚玉或高铝钢纤维增强浇注料整体浇注窑口,采用高性能窑口专用耐火浇注料或改良窑口专用耐火浇注料,可有效防止上述破坏,使窑门耐火材料的使用周期与窑内烧成带同步。
 
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